其實(shí)南京鋁型材擠壓模具修模工的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解鋁合金擠壓模具設(shè)計(jì)，因此呢，今天小編就來為大家分享南京鋁型材擠壓模具修模工的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！

一、為什么進(jìn)行鋁型材擠壓模具修模

1、對(duì)型材尺寸精度的要求越來越高、對(duì)表面質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格，以及在擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來的制品難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。

2、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個(gè)問題，本文將給出相應(yīng)的修模方法。

3、鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。

4、薄模易加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強(qiáng)度和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，要增加模墊的厚度或數(shù)目。 平面分流組合模用于擠壓空心鋁型材，因需經(jīng)二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。

5、鋁型材模具擠壓鋁型材成型的原理，是對(duì)放在模具型腔內(nèi)的坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從模孔中擠出，獲得需要的斷面形狀。

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